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单件成本 可达 |
-10% |
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锁模力 可达 |
-40% |
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零件重量 可达 |
-20% |
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生产面积 可达 |
-15% |
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周期时间 可达 |
-5% |
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能源需求 可达 |
-15% |
叠层模具的注射压缩(ICM)在包装的工业生产中是个绝对的创新。
注射压缩过程与传统注塑之间的区别就在于如何补偿熔液冷却过程中在型腔中产生的收缩效应(“Shrinking Effect”)。在传统注塑中通过保压压力阶段“压入”更多的材料实现。而在 ICM 工艺中则是通过真正的压缩过程补偿“收缩效应”。从而最高可实现 20% 的材料节约。
由于注射时间更快，因此型腔填充速度超快而且非常均匀。较小的压力防止产品内出现应力。
总而言之通过 ICM 工艺能够实现周期时间、材料和能源消耗方面巨大节约，同时提高包装产品的质量。使用叠层模具可显著提高生产能力。
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10.7gr |
137 x 92 x 63 mm |
周期时间 5.0s | 模具 4+4 腔叠层模具
机器人：摆脱保护罩/IML
机器设计和控制方面的要求很高，只有这样才能够成功应用 ICM。因此 Netstal 注塑机完美适合注射压缩成型工艺的应用:
型腔内压力分配不均匀 → 变形
每个 Tub 的重量：
每个 Tub 的尺寸：