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Cápsulas Petri

Highlight

1,22

ROI

3,7 s

Tiempo de ciclo

13,0 g

Peso de la pieza

0,05 mm

Espesor de pared

Output

mill. piezas/año*

capacidad de producción

mill. piezas/año*

capacidad de producción

mill. piezas/año*

capacidad de producción

mill. piezas/año*

capacidad de producción

ELION 2800

Número de cavidades: 8 + 8

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90 %, tiempo de ciclo de 3,2 a 4,2 s

ELION 1750

Número de cavidades: 6 + 6

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90 %, tiempo de ciclo de 3,2 a 4,2 s

ELION 1200

Número de cavidades: 4 + 4

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90 %, tiempo de ciclo de 3,2 a 4,2 s

ELION 800

Número de cavidades 2 + 2

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90 %, tiempo de ciclo de 3,2 a 4,2 s

Cadena de Procesos

Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
Concepto de producto
Pliego de especificaciones técnicas

ha hecho

Idea de proyecto

Concepto de pieza
Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
Evaluación tecnológica (método)
Evaluación y definición de materiales

ha hecho

Estudio conceptual

Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)

ha hecho

Prototipado / diseño:

Definición/dimensionamiento del sistema
Definición/dimensionamiento de la máquina
Concepto y planificación de moldes
Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
Simulación/optimización de costes

ha hecho

Proyecto

Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción

Puesta en práctica

Primera instalación
Prueba funcional
Pruebas de rendimiento y calidad
Formación inicial al cliente (todos los componentes)
Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales

Montaje de la máquina y prueba en fábrica

Instalación y puesta en servicio
Formación en la empresa
Entrega a producción

Instalación en la empresa del cliente

Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
Revisiones de la estabilidad de proceso
Trabajos generales de mantenimiento y conservación

Soporte de proceso y producción

Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
Concepto de producto
Pliego de especificaciones técnicas

Concepto de pieza
Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
Evaluación tecnológica (método)
Evaluación y definición de materiales

Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)

Definición/dimensionamiento del sistema
Definición/dimensionamiento de la máquina
Concepto y planificación de moldes
Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
Simulación/optimización de costes

Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción

Primera instalación
Prueba funcional
Pruebas de rendimiento y calidad
Formación inicial al cliente (todos los componentes)
Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales

Instalación y puesta en servicio
Formación en la empresa
Entrega a producción

Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
Revisiones de la estabilidad de proceso
Trabajos generales de mantenimiento y conservación

Esquema gráfico

Superficie útil: 9,8 m x 4,2 m; Cavidades: 8+8

Configuración

Configuración básica

Opciones

Máquina de moldeo por inyección

Molde de pisos con canal caliente completamente integrado

Descarga de alta velocidad

Estación de montaje

Descarga de calidad

Unidad de apilado para pilas de 10 o 30