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Costes unitarios hasta |
-10% |
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Fuerza de cierre hasta |
-40% |
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Peso de pieza hasta |
-20% |
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Superficie de producción hasta |
-15% |
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Tiempo de ciclo hasta |
-5% |
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Consumo energético hasta |
-15% |
La inyección-compresión (ICM) con moldes de pisos es una primicia absoluta en la producción de envases.
El proceso de inyección-compresión se distingue del moldeo por inyección convencional por el método empleado para compensar la merma de material durante la fase de enfriamiento en la cavidad ("shrinking effect"). En el moldeo por inyección convencional se realiza durante la fase de presión de mantenimiento mediante la inyección de material adicional. En la técnica de ICM, en cambio, el "shrinking effect" se compensa por el propio proceso de compresión. De esta forma se puede conseguir un ahorro de material de hasta un 20%.
Gracias a los tiempos de inyección más cortos, el llenado de las cavidades se realiza muy rápido y uniformemente. La reducida presión evita tensiones en el producto.
En resumen, la técnica de ICM permite un enorme ahorro en cuanto a tiempos de ciclo, material y energía, mejorando al mismo tiempo la calidad de los envases producidos. El empleo de un molde de pisos ofrece un aumento importante de la productividad.
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10.7gr |
137 x 92 x 63 mm |
Cycle time 5.0s | Mold 4+4 cavity Stack Mold
Robot: Take Out / IML
Para utilizar correctamente y con éxito la técnica de ICM, los requisitos relativos al diseño y el sistema de control de la máquina son muy elevados. Por esa razón las máquinas de moldeo por inyección de Netstal son óptimas para la aplicación de la técnica de moldeo por inyección-compresión.
Distribución no uniforme de las presiones dentro de la cavidad → deformación
Peso por tubo:
Medidas por tubo: