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Preformas

Preformas

Nuestras soluciones de sistema están orientadas a la máxima calidad, unos tiempos de ciclo mínimos y reducidos costes de producción.

Rentabilidad

24 - 144
Número de cavidades
500
Millisegundos más rápido
20 %
menor consumo de energía
> 2 million
Preformas/día

Aplicaciones

Standard Preforms
Preformas de barrera
Special Preforms
Tecnologías

Soluciones de sistema

Sistemas PET-LINE
Sistemas PETForm
PRELACTIA
Know how de sistema

Productos

PET-LINE (2400 - 5000 kN)

Sistemas de alto rendimiento para la fabricación de preformas

PET-LINE (2400 - 5000 kN) Opción de CPP
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Opción de CPP

Opción de CPP

El sistema CPP vigila permanentemente la alimentación eléctrica y suministra la energía suficiente en caso de emergencia.

  • Los fallos de red cortos y variaciones de corriente con duraciones de milisegundos se solventan de forma segura y fiable.
  • En fallos de red más prolongados se controla el ciclo actual y se finaliza de forma segura. La inyección y el desmoldeo de las preformas finaliza correctamente. Se interrumpe la dosificación para la siguiente inyectada y todo el sistema se para de forma controlada.

Ventajas:
En un entorno industrial duro y exigente, el KPN mejora la disponibilidad de la máquina y asegura su productividad garantizando unos costes unitarios mínimos.

Unidad de descarga y postenfriamiento
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Unidad de descarga y postenfriamiento

Unidad de descarga y postenfriamiento

  • Pinza de descarga dinámica y rápida con refrigeración integrada
  • Unidad de transferencia con opción de calibración integrada de la zona del cuello y etapa de presoplado (opciones Calitec y Preblow)
  • Estación de enfriamiento altamente eficiente con un total de hasta 4 ciclos de refrigeración posterior
  • Salida de las piezas por cinta transportadora con función de cambio de envase
  • Unidad de descarga y refrigeración posterior completamente integradas en el control de la máquina
Versión de dos componentes para sobremoldeo
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Versión de dos componentes para sobremoldeo

Versión de dos componentes para sobremoldeo

PET-LINE 2400-4000/1000 es un potente sistema de inyección para preformas de dos componentes con barrera de luz (PRELACTIA) o efectos decorativos.
Permite desactivar la unidad de inyección, ofreciendo así la máxima flexibilidad para producir en caso necesario preformas monocapa y estándar con moldes de hasta 72 cavidades para agua y bebidas refrescantes carbonatadas (CSD).

Grupos de inyección de 2 fases
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Grupos de inyección de 2 fases

Grupos de inyección de 2 fases

El grupo de inyección de la PET-LINE es un sistema diseñado exclusivamente por Netstal. Su diseño único permite conseguir por primera vez los caudales de inyección extremos necesarios en una máquina de preformas.

  • Unidad de plastificación de alto rendimiento con accionamiento de dosificación eléctrico
  • Tecnología de intrusión para la máxima potencia de dosificación
  • Émbolo de inyección con actuación hidráulica (principio ShotPot)
  • Válvulas potentes de alta tecnología
  • Regulación digital rápida y de alta precisión del proceso de inyección y de dosificación
Unidad de accionamiento adaptiva con eficiencia energética óptima
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Unidad de accionamiento adaptiva con eficiencia energética óptima

  • Servomotor de velocidad variable
  • Diseño de doble bomba
    • Bomba de émbolo regulable
    • Bomba constante de engranajes internos
  • Depósito de aceite completamente cerrado
  • Refrigeración y filtrado de aceite en flujo derivado
  • Sistema acumulador integrado
Calitec: Reducción inteligente del tiempo de ciclo
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Calitec: Reducción inteligente del tiempo de ciclo

Calitec: Reducción inteligente del tiempo de ciclo

Para mejorar la refrigeración posterior de las preformas, una vez desmoldadas y colocadas en la pinza de transferencia se aplica presión al interior de la preforma.
De ese modo se puede garantizar una refrigeración posterior de la preforma más intensa y sobre todo ininterrumpida. También se realiza una calibración simultánea del perímetro exterior de la preforma

Ventajas clave:
tiempos de ciclo más breves y calidad óptima de la preforma

Unidad de cierre con rodillera
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Unidad de cierre con rodillera

Unidad de cierre con rodillera

La unidad de cierre de la PET-LINE se basa en la mecánica acreditada de la SynErgy y se ha ido optimizando hasta incorporar los sistemas de regulación digitales más modernos.
Se ha concebido a la medida de las necesidades específicas de los moldes de preformas PET y ofrece de ese modo unas condiciones inmejorables.

  • Rodillera de cinco puntos con cilindro de actuación hidráulico para un movimiento rápido y armonioso
  • Diseño robusto y estable
  • Placa portamolde móvil estable apoyada sobre guías de deslizamiento y columnas
  • Perfecta para moldes de grandes dimensiones con muchas cavidades

PETForm (1750 - 3200 kN)

Plataforma modular eficiente y flexible para la fabricación de preformas

PETForm (1750 - 3200 kN) Unidad de cierre vertical compacta
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Unidad de cierre vertical compacta

Unidad de cierre vertical compacta

El diseño de la unidad de cierre vertical asegura un paralelismo de placas muy alto y minimiza de forma fiable el desgaste de los componentes moldeadores para moldes de hasta 12 cavidades. El sistema de cierre PETForm registra un tiempo lock-to-lock inferior a 2,0 segundos que lo sitúa a la cabeza de las células de trabajo de alto rendimiento de PET.

  • Diseño de dos placas vertical
  • Placa portamolde móvil guiada por columnas
  • Movimientos de apertura y cierre accionados hidráulicamente regulados con alta precisión
  • Buena accesibilidad para un cambio de molde rápido
  • Diseño robusto y fiable
Pinza de descarga
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Pinza de descarga

Pinza de descarga

La pinza presenta un diseño más ligero que se traduce en la máxima velocidad de desplazamiento con un mínimo movimiento de cierre. Esto minimiza el consumo de energía y reduce los costes de producción.

  • Eje de descarga horizontal de alta aceleración y gran velocidad de avance
  • Pinza compacta de diseño ligero
  • Cambio rápido de la pinza
  • Proceso de descarga optimizado
Refrigeración posterior
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Refrigeración posterior

Refrigeración posterior

En la estación de refrigeración posterior cuádruple se lleva a cabo el 85 por ciento del proceso necesario, lo que proporciona unos tiempos de ciclo mínimos y una elevada productividad.

  • Unidad de enfriamiento giratoria con un total de 4 estaciones
  • Enfriamiento intensivo con una temperatura del agua de 7°C
  • Expulsión sobre cinta transportadora horizontal
  • Cambio de aplicación rápido y sencillo
  • Buena accesibilidad y mantenimiento sencillo

 

Grupos de inyección híbridos
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Grupos de inyección híbridos

Las unidades de inyección híbridas con geometrías de husillo HPX específicas permiten una rápida fusión del material. Los pigmentos, bloqueadores u otros blends se pueden añadir con altos volúmenes de producción sin exponer a la masa fundida a fuerzas de cizallamiento innecesarias

  • Diseño compacto y fiable
  • Eje de inyección con acumulador hidráulico
  • Accionamiento de dosificación eléctrico con servomotor refrigerado por agua y engranaje de piñones rectos
  • Husillos HPX de altas prestaciones
  • Cambio de materiales y pigmentos fácil y rápido

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