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Puntas de pipeta

Puntas de pipeta

Highlight

4,0 s

Tiempo de ciclo

0,79

ROI

0.005 %

Tolerancia de peso

90%

Tiempo de servicio

Output

  • 830
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 622
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 415
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 207
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 156
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción

    • ELION 2800

    Número de cavidades: 128

    * Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 4 s

    ELION 2200

    Número de cavidades: 96

    * Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 4 s

    ELION 1200

    Número de cavidades: 64

    * Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 4 s

    ELION 800

    Número de cavidades: 32

    * Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 4 s

    ELION 800

    Número de cavidades: 24

    * Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 4 s

    Cadena de Procesos

    1
    • Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
    • Concepto de producto
    • Pliego de especificaciones técnicas
    2
    • Concepto de pieza
    • Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
    • Evaluación tecnológica (método)
    • Evaluación y definición de materiales
    3
    • Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)
    4
    • Definición/dimensionamiento del sistema
    • Definición/dimensionamiento de la máquina
    • Concepto y planificación de moldes
    • Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
    • Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
    • Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
    • Simulación/optimización de costes
    5
    • Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción
    6
    • Primera instalación
    • Prueba funcional
    • Pruebas de rendimiento y calidad
    • Formación inicial al cliente (todos los componentes)
    • Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales
    7
    • Instalación y puesta en servicio
    • Formación en la empresa
    • Entrega a producción
    8
    • Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
    • Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
    • Revisiones de la estabilidad de proceso
    • Trabajos generales de mantenimiento y conservación

    Esquema gráfico

    Superficie útil: 16 m x 5 m; Cavidades: 64

    Configuración

    Configuración básica
    Opciones
    icon
    Máquina de moldeo por inyección
    icon
    Molde con canal caliente completamente integrado
    icon
    Descarga de alta velocidad
    icon
    Descarga de calidad
    icon
    Búfer rack
    icon
    Ordenación por cavidades

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