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1
Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
Concepto de producto
Pliego de especificaciones técnicas
Idea de proyecto
2
Concepto de pieza
Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
Evaluación tecnológica (método)
Evaluación y definición de materiales
Estudio conceptual
3
Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)
Prototipado / diseño:
4
Definición/dimensionamiento del sistema
Definición/dimensionamiento de la máquina
Concepto y planificación de moldes
Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
Simulación/optimización de costes
Proyecto
5
Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción
Puesta en práctica
6
Primera instalación
Prueba funcional
Pruebas de rendimiento y calidad
Formación inicial al cliente (todos los componentes)
Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales
Montaje de la máquina y prueba en fábrica
7
Instalación y puesta en servicio
Formación en la empresa
Entrega a producción
Instalación en la empresa del cliente
8
Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
Revisiones de la estabilidad de proceso
Trabajos generales de mantenimiento y conservación
Soporte de proceso y producción
