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tubos de extracción de sangre

tubos de extracción de sangre

6,0 s

tiempo de ciclo

90%

Disponibilidad

< 2 años

ROI

0,82 mm

espesor de pared

Output

  • 300
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 280
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 200
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 140
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 100
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción
  • 70
    mill. piezas/año*
    capacidad de producción

    • ELION 2800

    Número de cavidades: 72

    *Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    ELION 2800

    Número de cavidades: 64

    *Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    ELION 2200

    Número de cavidades: 48

    *Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    ELION 1750

    Número de cavidades: 32

    *Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    ELION 1200

    Número de cavidades: 24

    *Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    ELION 800

    Número de cavidades: 16

    **Supuesto: 8000 h/año, 90% de disponibilidad, 6 s tiempo de ciclo

    Cadena de Procesos

    1
    • Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
    • Concepto de producto
    • Pliego de especificaciones técnicas
    2
    • Concepto de pieza
    • Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
    • Evaluación tecnológica (método)
    • Evaluación y definición de materiales
    3
    • Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)
    4
    • Definición/dimensionamiento del sistema
    • Definición/dimensionamiento de la máquina
    • Concepto y planificación de moldes
    • Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
    • Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
    • Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
    • Simulación/optimización de costes
    5
    • Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción
    6
    • Primera instalación
    • Prueba funcional
    • Pruebas de rendimiento y calidad
    • Formación inicial al cliente (todos los componentes)
    • Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales
    7
    • Instalación y puesta en servicio
    • Formación en la empresa
    • Entrega a producción
    8
    • Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
    • Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
    • Revisiones de la estabilidad de proceso
    • Trabajos generales de mantenimiento y conservación

    Configuración

    Configuración básica
    Opciones
    icon
    Máquina de moldeo por inyección
    icon
    Molde con canal caliente completamente integrado
    icon
    Separador de clasificación y cinta transportadora

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