Coût unitaire jusqu'à |
-10 % |
Force de fermeture jusqu'à |
-40 % |
Poids par pièce jusqu'à |
-20 % |
Surface de production jusqu'à |
-15 % |
Temps de cycle jusqu'à |
-5 % |
Consommation d'énergie jusqu'à |
-15 % |
Le matriçage par injection (ICM) dans un moule étagé : du jamais-vu dans la production industrielle d'emballages.
Le procédé de matriçage par injection se distingue du moulage par injection par la méthode, consistant à compenser la rétraction de matière (« Shrinking effect ») se produisant dans la cavité durant le refroidissement de la matière fondue. Dans le cas du moulage par injection classique, cela se produit durant la phase sous pression de maintien par « injection en compression » de matière supplémentaire. Dans le cas du procédé ICM, en revanche, l'effet de rétraction est compensé par le procédé de matriçage lui-même. Ainsi, il est possible de réaliser des économies de matière atteignant 20 %.
Grâce à des durées d'injection plus courtes, le remplissage des cavités est effectué en un temps record, avec une régularité parfaite. La pression plus faible permet d'éviter toute tension dans le produit.
En résumé, le procédé ICM permet de réaliser des économies imbattables en termes de temps de cycle, de consommation d'énergie et de consommation de matière, tout en améliorant la qualité des emballages produits. La productivité est accrue de manière significative grâce à l'utilisation d'un moule étagé.
Poids par tube : 10,7 g |
Dimensions par tube : 137 x 92 x 63 mm |
Temps de cycle 5,0 sec | Moule à cavité 4+4 en grappe
Robot : Take Out / IML
Les exigences en matière de conception et de commande de machines sont extrêmement élevées afin d'utiliser le matriçage par injection (ICM) avec succès. Ainsi, les presses à injecter Netstal sont optimales pour l'utilisation du procédé de matriçage par injection :
Répartition différente de la pression dans la cavité Retrait