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Préformes

Préformes

Nos solutions systèmes sont axées sur une qualité au plus haut niveau, sur des temps de cycles très courts et sur des coûts de production très bas.

Rentabilité

24 - 144
Nombre de cavités
500
Milliseconds faster
20 %
Besoin en énergie réduit
> 2 million
préformes/jour

Applications

Préformes standard
Préformes barrière
Préformes spéciales
Technologies

Solutions de système

Systèmes PET-LINE
Systèmes PETForm
Savoir-faire en systèmes

Produits

PET-LINE (2400 - 5000 kN)

Systèmes à hautes performances pour la fabrication de préformes

PET-LINE (2400 - 5000 kN) Version bicomposant pour le surmoulage (Overmolding)
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Version bicomposant pour le surmoulage (Overmolding)

Version bicomposant pour le surmoulage (Overmolding)

La PET-LINE 2400-4000/1000 est un puissant système d'injection pour préformes bicomposant avec barrière anti-UV (PRELACTIA) ou effets décoratifs.

Le groupe latéral peut facilement être désactivé. On dispose ainsi d'une flexibilité totale et on peut également produire, en cas de besoin, des préformes monocouches et des préformes standard pour l'eau et les boissons rafraîchissantes gazeuses (boissons non alcoolisées), avec un nombre de cavités pouvant aller jusqu'à 72.

Unité de prélèvement et post-refroidissement
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Unité de prélèvement et post-refroidissement

Unité de prélèvement et post-refroidissement

  • Main du robot dynamique et rapide avec refroidissement intégré
  • Unité de transfert avec, en option, calibrage intégré de la zone du col et étape de pré-soufflage (option Calitec et Preblow)
  • Poste de refroidissement à haute efficacité avec jusqu'à 4 cycles de post-refroidissement
  • Éjection des pièces sur convoyeur à bande avec fonction changeur de conteneur
  • Unité de transfert entièrement intégrée à la commande de la machine
Groupes d'injection à 2 étages
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Groupes d'injection à 2 étages

Groupes d'injection à 2 étages

Le groupe d'injection de la PET-LINE est un développement spécifique en propre. Les débits extrêmes d'une installation pour préformes ne sont rendus possibles que par le principe de construction de type unique.

  • Unité de plastification à hautes performances avec entraînement de dosage électrique
  • Technologie d'intrusion pour des performances de dosage maximum
  • Piston d'injection à actionnement hydraulique (principe ShotPot)
  • Technologie de vannes innovante et performante
  • Régulation numérique du processus de dosage et d'injection, à haute précision et rapide
Unité d'entraînement adaptative avec efficacité énergétique optimale
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Unité d'entraînement adaptative avec efficacité énergétique optimale

  • Servomoteur à vitesse variable
  • Concept à double pompe
    • Pompe à piston à cylindrée variable
    • Pompe à cylindrée constante à engrenage interne
  • Réservoir d'huile entièrement fermé
  • Refroidissement de l'huile et filtrage dans le circuit de courant secondaire
  • Système d'accumulateur intégré
Option CPP
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Option CPP

Option CPP

Option CPP
Le système CPP surveille l'alimentation électrique en permanence et met suffisamment d'énergie à disposition en cas d'urgence.

  • Les brèves coupures d'alimentation ou variations de courant n'excédant pas quelques millisecondes sont compensées de manière fiable.
  • Dans le cas de pannes du secteur de plus longue durée, le cycle actuel est contrôlé et stoppé en toute sécurité. La fin de l'injection des préformes est effectuée proprement, puis les préformes sont démoulées. Le dosage de l'injection suivante est interrompu et l'intégralité du système est arrêtée de manière contrôlée.

Votre avantage :
Dans un environnement industriel difficile, la fonction KPN augmente la disponibilité des installations et garantit en toute sécurité votre productivité à un coût par pièce imbattable.

Calitec, la réduction intelligente du temps de cycle
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Calitec, la réduction intelligente du temps de cycle

Calitec, la réduction intelligente du temps de cycle

Pour améliorer le post-refroidissement des préformes, les préformes démoulées sont sollicitées à une pression intérieure par l'intermédiaire de la pince de transfert.
Ceci permet de garantir un post-refroidissement plus intense et, en particulier un post-refroidissement sans interruption de la préforme. Il s'effectue par ailleurs un calibrage simultané de la périphérie extérieure de la préforme

Vos avantages :
temps de cycles plus courts et qualité de préformes optimale

Unité de fermeture à genouillère
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Unité de fermeture à genouillère

Unité de fermeture à genouillère

L'unité de fermeture de la PET-LINE repose sur la mécanique de la SynErgy, qui a fait ses preuves, et elle a été optimisée, au fil des différentes évolutions, par une technique de régulation numérique des plus modernes.
Elle répond aux exigences spécifiques des outils de préformes PET et offre ainsi des conditions d'encadrement optimales.

  • Double genouillère à 5 points avec vérin d'actionnement hydraulique, pour des séquences de mouvements rapides et harmonieuses
  • Construction robuste et résistante
  • Plateau porte-moule mobile prenant appui d'une façon stable sur des glissières et colonnes
  • Conception idéale pour les moules de grandes tailles et à nombreuses cavités

PETForm (1750 - 3200 kN)

Plateforme à modules souple et efficace, pour la fabrication de préformes

PETForm (1750 - 3200 kN) Unité de fermeture verticale compacte
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Unité de fermeture verticale compacte

Unité de fermeture verticale compacte

Le concept de fermeture verticale assure un parallélisme extrêmement grand des plateaux et minimise de façon fiable l'usure des pièces de façonnage, pour des moules comportant jusqu'à 12 cavités. Avec son temps de Lock-to-Lock inférieur à 2,0 s, le système de fermeture PETForm est en tête des cellules PET à hautes performances.

  • Design vertical à deux plateaux
  • Plateau porte-moule mobile à guidage par colonnes
  • Mouvements d'ouverture et de fermeture à commande hydraulique, correctement régulés
  • Bonne accessibilité pour un changement de moule rapide
  • Construction robuste et fiable
Main du robot
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Main du robot

Main du robot

La construction légère de l'unité de pince permet des vitesses de déplacement extrême avec en même temps un mouvement de fermeture minimum. Ceci minimise le besoin en énergie et permet d'économiser sur les coûts de production.

  • Axe de prélèvement horizontal avec grande accélération et grande vitesse de translation
  • Unité de pince compacte de construction légère
  • Changement de pince rapide
  • Processus de prélèvement optimisé
Unité de transfert
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Unité de transfert

Unité de transfert

85 pour cent du processus de refroidissement nécessaire s'effectuent au poste de post-refroidissement séparé à 4 compartiments. Il en résulte des temps de cycles plus courts et de grandes performances d'éjection.

  • Unité de refroidissement rotative comportant, en tout, 4 postes
  • Refroidissement intense avec température d'eau 7°C
  • Éjection sur convoyeur à bande horizontal
  • Changement d'utilisation facile et rapide
  • Bonne accessibilité et maintenance facile

 

Groupes d'injection hybrides
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Groupes d'injection hybrides

Les unités d'injection hybrides, avec géométries à vis HPX spéciales, permettent une fusion rapide. Des pigments de couleur, des agents de blocage ou d'autres mélanges peuvent être incorporés de façon homogène, à de hauts débits, sans pour autant exposer la matière fondue à des forces de cisaillement inutiles

  • Design compact et fiable
  • Axe d'injection avec assistance accumulateur hydraulique
  • Entraînement de dosage électrique avec servomoteur refroidi à l'eau et engrenage droit
  • Vis HPX à hautes performances
  • Changement facile et rapide de matière et de pigment de couleur

Service & Solutions

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