in alto

Piastre Petri

Highlight

1,22

ROI

3,7 s

Tempo ciclo

13,0 g

Peso individuale

0,05 mm

Spessore parete

Output

milioni pezzi/anno*

Capacità produttiva

milioni pezzi/anno*

Capacità produttiva

milioni pezzi/anno*

Capacità produttiva

milioni pezzi/anno*

Capacità produttiva

ELION 2800

Numero cavità: 8 + 8

* Ipotesi: 8000 h/anno, disponibilità al 90%, tempo ciclo di 3,2 - 4,2 s

ELION 1750

Numero cavità: 6 + 6

* Ipotesi: 8000 h/anno, disponibilità al 90%, tempo ciclo di 3,2 - 4,2 s

ELION 1200

Numero cavità: 4 + 4

* Ipotesi: 8000 h/anno, disponibilità al 90%, tempo ciclo di 3,2 - 4,2 s

ELION 800

Numero di cavità 2 +2

* Ipotesi: 8000 h/anno, disponibilità al 90%, tempo ciclo di 3,2 - 4,2 s

Catena processo

Idea di progetto (presentazione concreta/pezzo stampato)
Concept del prodotto
Capitolato specifiche prodotto

già fatto

Idea di progetto

Concezione del pezzo
Ottimizzazione pezzo per peso, funzionalità, design, decorazione
Valutazione della tecnologia (processo)
Valutazione/definizione del materiale

già fatto

Studio del concept

Modello funzionale (ad es. SLS sinterizzazione selettiva via laser) o SLA (stereolitografia)

già fatto

Prototipo / Design

Definizione/configurazione del sistema
Definizione/configurazione della macchina
Concezione e pianificazione dello stampo
Determinazione alimentazione macchina e infrastruttura
Pianificazione periferica primaria (fornitura e preparazione del materiale)
Pianificazione periferica secondaria (dispositivi di prelievo e seguenti/ controllo Q/ stazione packaging)
Simulazione/ottimizzazione dei costi

già fatto

Progettazione

Costruzione nel dettaglio di tutti i componenti dell'impianto Approvvigionamento e produzione

Implementazione

Prima installazione
Test di funzionamento
Test di qualità e di capacità
Formazione iniziale del cliente (tutti i componenti)
Collaudo del sistema sulla base dei dati contrattuali

Montaggio del sistema e test in fabbrica

Installazione e messa in funzione
Formazione sul posto
Passaggio all'impiego in produzione

Installazione presso il cliente

Ottimizzazione del processo in termini di qualità, efficienza, tempo di ciclo, ecc.
Consulenza sulla manutenzione preventiva
Controlli successivi sulla stabilità dei processi
Interventi generali di riparazione e di manutenzione

Supporto per processo e produzione

Idea di progetto (presentazione concreta/pezzo stampato)
Concept del prodotto
Capitolato specifiche prodotto

Concezione del pezzo
Ottimizzazione pezzo per peso, funzionalità, design, decorazione
Valutazione della tecnologia (processo)
Valutazione/definizione del materiale

Modello funzionale (ad es. SLS sinterizzazione selettiva via laser) o SLA (stereolitografia)

Definizione/configurazione del sistema
Definizione/configurazione della macchina
Concezione e pianificazione dello stampo
Determinazione alimentazione macchina e infrastruttura
Pianificazione periferica primaria (fornitura e preparazione del materiale)
Pianificazione periferica secondaria (dispositivi di prelievo e seguenti/ controllo Q/ stazione packaging)
Simulazione/ottimizzazione dei costi

Costruzione nel dettaglio di tutti i componenti dell'impianto Approvvigionamento e produzione

Prima installazione
Test di funzionamento
Test di qualità e di capacità
Formazione iniziale del cliente (tutti i componenti)
Collaudo del sistema sulla base dei dati contrattuali

Installazione e messa in funzione
Formazione sul posto
Passaggio all'impiego in produzione

Ottimizzazione del processo in termini di qualità, efficienza, tempo di ciclo, ecc.
Consulenza sulla manutenzione preventiva
Controlli successivi sulla stabilità dei processi
Interventi generali di riparazione e di manutenzione

Layout

Superficie utile: 9,8 m x 4,2 m; Cavità: 8+8

Configurazione

Configurazione di base

opzioni

Macchina per lo stampaggio a iniezione

Stampo a piani con canale caldo completamente integrato

Prelievo ad alta velocità

Stazione di montaggio

Prelievo di qualità

Unità di impilaggio per pile da 10-30