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Preforme

Preforme

Le nostre soluzioni di sistema sono concepite per offrire massima qualità, tempi di ciclo minimi e i più bassi costi produttivi.

Redditività

24 - 144
Numero di cavità
500
Millisecondi più veloce
20 %
minore consumo di energia
> 2 million
Preforme/giorno

Applicazioni

Preforme standard
Barriera preforme
Special Preforms

Soluzioni di sistema

Sistemi PET-LINE
Know-how sistema

Prodotti

PET-LINE (2400 - 5000 kN)

Sistemi ad elevate prestazioni per la produzione di preforme

PET-LINE (2400 - 5000 kN) Opzione CPP
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Opzione CPP

Opzione CPP

La funzione CPP sorveglia continuamente l'alimentazione di corrente e in caso d'emergenza mette a disposizione l'energia sufficiente.

  • Brevi interruzioni di energia elettrica o fluttuazioni di corrente vengono bypassate efficacemente in pochi millisecondi
  • Nel caso di interruzioni di rete prolungate il ciclo in corso viene monitorato e concluso in sicurezza. L'iniezione delle preforme viene terminata e le preforme vengono estratte. Il dosaggio per la stampata successiva viene interrotto e l'intero sistema viene arrestato in sicurezza.


I vantaggi:
La funzione KPN aumenta la disponibilità dell'impianto in ambienti industriali complessi e ne garantisce la produttività con costi unitari ridotti.

Unità di prelievo e post-raffreddamento
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Unità di prelievo e post-raffreddamento

Unità di prelievo e post-raffreddamento

  • Mano di presa dinamica e veloce con raffreddamento integrato
  • Unità di trasferimento con calibrazione opzionale integrata dell'area del collo e stadio di pre-soffiaggio (opzione Calitec e Preblow)
  • Stazione di raffreddamento ad elevata efficienza con fino a 4 cicli di post-raffreddamento
  • Emissione dei pezzi sul nastro trasportatore con funzione di cambio contenitori
  • Unità di prelievo e di post-raffreddamento interamente integrata nel controllo macchina
Esecuzione bicomponente per l'overmolding
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Esecuzione bicomponente per l'overmolding

Esecuzione bicomponente per l'overmolding

PET-LINE 2400-4000/1000 è un potente sistema di stampaggio ad iniezione per preforme bicomponente con barriera anti-luce (PRELACTIA) o effetti decorativi.
Il modulo laterale può essere disattivato con semplicità. In questo modo offre la massima flessibilità e se necessario può arrivare a produrre preforme standard e monostrato per acqua e bevande gassate (CSD) impiegando fino a 72 cavità.

Gruppi di iniezione a 2 stadi
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Gruppi di iniezione a 2 stadi

Gruppi di iniezione a 2 stadi

Il gruppo di iniezione PET-LINE è un sistema specifico di nostro sviluppo. Grazie al principio costruttivo speciale permette di ottenere portate estreme in un impianto per preforme.

  • Unità di plastificazione ad elevate prestazioni con comando di dosaggio elettrico
  • Tecnologia di intrusione per massima capacità di dosaggio
  • Pistone di iniezione con azionamento idraulico (principio ShotPot)
  • Sistema valvole innovativo e potente
  • Regolazione digitale rapida ed estremamente precisa per il processo di dosaggio e di iniezione
Unità motrice adattiva con efficienza energetica ottimale
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Unità motrice adattiva con efficienza energetica ottimale

  • Servomotore a velocità variabile
  • Costruzione a pompa doppia
    • Pompa a pistone a portata variabile
    • Ingranaggio interno pompa a portata fissa
  • Serbatoio dell'olio completamente chiuso
  • Raffreddamento dell'olio e filtraggio nel circuito derivato
  • Sistema di accumulo integrato
Calitec accorcia con intelligenza i tempi di ciclo
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Calitec accorcia con intelligenza i tempi di ciclo

Calitec accorcia con intelligenza i tempi di ciclo

Per migliorare il loro post-raffreddamento, le preforme fuoriuscite dallo stampo sono sottoposte a una pressione interna mediante la mano di trasferimento.
In questo modo si può garantire un post-raffreddamento della preforma più intensivo e soprattutto ininterrotto. Al contempo avviene anche una calibrazione della circonferenza della preforma

I vantaggi:
tempi di ciclo più rapidi e qualità ottimale della preforma

Gruppo di chiusura ginocchiera
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Gruppo di chiusura ginocchiera

Gruppo di chiusura ginocchiera

Basato sul collaudato sistema meccanico SynErgy, il gruppo di chiusura di PET-LINE è stato ottimizzato nel corso di diverse fasi evolutive con la più moderna tecnologia di regolazione digitale.
Offre le migliori condizioni possibili, grazie alla configurazione su misura per le esigenze specifiche degli stampi per preforme PET.

  • Doppia ginocchiera a 5 punti con cilindro di azionamento idraulico per spostamenti rapidi e armonici
  • Struttura robusta e stabile
  • Piano mobile sostenuto da rotaie di scorrimento e colonne stabili
  • Ideale per stampi ampi e con molte cavità

PETForm (1750 - 3200 kN)

Piattaforma modulare flessibile ed efficiente per la produzione di preforme

PETForm (1750 - 3200 kN) Gruppo di chiusura verticale compatto
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Gruppo di chiusura verticale compatto

Gruppo di chiusura verticale compatto

La filosofia di chiusura verticale assicura un parallelismo delle piastre molto elevato e riduce in modo affidabile l'usura delle parti modellanti per gli stampi fino a 12 cavità. Il sistema di chiusura PETForm con il suo tempo Lock-to-Lock inferiore a 2,0 è sec. è uno dei punti di forza degli impianti PET ad elevate prestazioni.

  • Design verticale a 2 piani
  • Piano mobile condotto da colonne
  • Movimenti di apertura e di chiusura ad azionamento idraulico regolati con precisione
  • Buona accessibilità per cambiare rapidamente stampo
  • Struttura robusta e affidabile
Mano di presa
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Mano di presa

Mano di presa

La struttura leggera dell'unità di presa permette di ottenere massime velocità di processo con al contempo minimi movimenti di chiusura. In questo modo si riducono il fabbisogno energetico e i costi di produzione.

  • Asse di prelievo con elevata accelerazione e velocità di spostamento rapida
  • Unità di presa compatta e leggera
  • Cambio della mano di presa veloce
  • Processo di prelievo ottimizzato
Unità di post-raffreddamento
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Unità di post-raffreddamento

Unità di post-raffreddamento

Nella stazione separata di post-raffreddamento in 4 parti viene realizzato l'85% del processo di raffreddamento necessario. In questo modo è possibile ottenere tempi di ciclo minimi e elevate rese di espulsione.

  • Unità di raffreddamento rotante complessivamente con 4 stazioni
  • Raffreddamento intensivo con temperatura dell'acqua di 7°C
  • Espulsione sul nastro trasportatore orizzontale
  • Cambio di impiego semplice veloce
  • Buona accessibilità e manutenzione semplice

 

Gruppi di iniezione ibridi
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Gruppi di iniezione ibridi

Le unità di iniezione ibride con speciali geometrie HPX della vite permettono una fusione rapida. Pigmenti di colore, blocker o altre miscele blend sono lavorabili con omogeneità ad elevate portate senza sottoporre la massa fusa a forze di taglio non necessarie

  • Design compatto e affidabile
  • Asse di iniezione con supporto di accumulo idraulico
  • Comando di dosaggio elettrico con servomotore raffreddato ad acqua e riduttore ad assi paralleli
  • Viti HPX ad elevate prestazioni
  • Cambio pigmento colore e materiale semplice e veloce

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