|
Расходы на единицу изделия до |
-10% |
|
Замыкающее усилие до |
-40% |
|
Вес детали до |
-20% |
|
Площадь производства до |
-15% |
|
Время цикла до |
-5% |
|
Энергопотребление до |
-15% |
Инжекционное прессование (ICM, injection compression moulding) в многоэтажных установках — это абсолютное новшество в промышленном производстве упаковочных материалов.
Процедура инжекционного формования отличается от обычного литья под давлением методом, которым компенсируется усадка материала, возникающая в процессе охлаждения расплава в полости ("эффект усыхания"). При обычном литье под давлением компенсация осуществляется в фазе выдержки под давлением за счет "впрессовывания" дополнительного материала. При ICM "эффект усыхания" компенсируется за счет собственно процесса прессования. Благодаря этому можно сэкономить до 20% материала.
Благодаря более быстрому впрыску заполнение полостей происходит моментально и максимально равномерно. За счет меньшего давления удается избежать напряжения в продукте.
В целом благодаря процедуре ICM можно достичь максимальной экономии на продолжительности циклов, расходе материала и энергии и, кроме того, повысить качество производимой упаковки. Благодаря использованию многоэтажной установки значительно повышается производительность.
|
10,7 г |
137 x 92 x 63 мм |
Время цикла 5,0 с | Форма 4+4 полости двухэтажной пресс-формы
Робот: вывод / маркировка в пресс-форме
Для успешного применения процедуры ICM необходимо соблюдать очень высокие требования, предъявляемые к конструкции и управлению машиной. Поэтому литьевое оборудование Netstal оптимально подходит для применения инжекционного прессования.
Различное распределение давления в полости → деформация
Вес на контейнер:
Размеры на контейнер: