L'éditeur de processus permet à l'utilisateur de créer n'importe quel processus de production complexe, directement sur la machine et en fonction de ses besoins. Des thèmes ambitieux tels que l'entrée en production et la sortie de production, le comportement en alternative en cas de défauts ou la différence de comportement entre des pièces bonnes et des pièces mauvaises, se dévoilent facilement à l'utilisateur. En cours de production, l'utilisateur voit sur l'écran, en temps réel, quels sont les ordres que la machine est en train d'exécuter, combien de temps il faut pour que les différents ordres soient exécutés et quelle est la chaîne d'ordres responsable du temps de cycle en résultant. À l'appui de ces informations, l'utilisateur peut optimiser le processus de production de façon ciblée en ce qui concerne le temps de cycle et la consommation d'énergie ou bien, en cas d'anomalie, il peut rapidement localiser la cause de celle-ci.
La combinaison d'un écran plat et d'un clavier à membrane est une nouveauté mondiale brevetée par Netstal. L'écran permet une utilisation souple des touches et permet par ailleurs l'affichage d'informations complémentaires utiles comme, par exemple, la position de fin de course, la position actuelle ou bien le mouvement actif d'un axe. Les touches au feedback haptique sont, pour travailler d'une façon commode et sûre avec une machine, un précieux soutien pour l'opérateur de la machine.
On entend par Composants tous les axes non principaux d'une machine comme, par exemple, les commandes auxiliaires des moules, les commandes de soufflage, les convoyeurs à bande et l'aiguillage à rebuts. Ils peuvent être créés et librement configurés par l'utilisateur, pour des extensions individuelles.
Les commandes auxiliaires créées peuvent être utilisées dans le processus de production et actionnées par l'intermédiaire du tableau de commande. Il va de soi que le nom d'une commande auxiliaire prédéfini par l'utilisateur s'affiche également sur les touches de commande.
aXos permet de paramétrer graphiquement toutes les séquences de mouvements. On utilise à cet égard le principe bien connu du « drag and drop » (« glisser et déposer »). L'opérateur voit la valeur de consigne dans le contexte graphique global et peut ainsi très facilement programmer des processus efficaces et économiques en ressources. Une fonction zoom permet de définir d'une façon extrêmement précise chaque valeur de base. Pendant que la machine est en fonctionnement, le processus en cours peut être vérifié en permanence à l'appui d'une courbe des valeurs réelles. Des corrections peuvent également être apportées à la programmation pendant que la machine est en fonctionnement.
Pour que tout le potentiel de performances de nos machines puisse être entièrement exploité, une commande performante et d'une grande souplesse est nécessaire. La commande aXos a été mise au point pour répondre aux exigences de plus en plus complexes de la production d'aujourd'hui et de demain, et elle constitue ainsi la base des systèmes de production à haute efficacité de Netstal.
La commande aXos peut être choisie dans les machines suivantes :
ELION en construction modulaire (1 200 kN – 4 200 kN) : la toute dernière génération de l'ELION, avec technologie d'entraînement hybride ou entièrement électrique, est exclusivement équipée d'aXos.
ELION en construction compacte (500 kN – 1 750 kN) : les modèles plus petits, de structure compacte et à entraînement entièrement électrique exclusivement, de la série ELION, sont disponibles soit avec DSP, soit avec aXos.
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