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Vasos medidores

Propiedades

2,7 s

Tiempo de ciclo

1,01

ROI

1,5 g

Peso de la pieza

0,29 mm

Espesor de pared

Output

276

mill. piezas/año*

capacidad de producción

107

mill. piezas/año*

capacidad de producción

138

mill. piezas/año*

capacidad de producción

69

mill. piezas/año*

capacidad de producción

ELION 3200

Número de cavidades: 32

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 3 s

ELION 2200

Número de cavidades: 24

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 3 s

ELION 1750

Número de cavidades: 16

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 3 s

ELION 800

Número de cavidades: 8

* Estimado: 8000 h/año, disponibilidad del 90%, tiempo de ciclo 3 s

Cadena de Procesos

1

Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
Concepto de producto
Pliego de especificaciones técnicas

ha hecho

Idea de proyecto

2

Concepto de pieza
Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
Evaluación tecnológica (método)
Evaluación y definición de materiales

ha hecho

Estudio conceptual

3

Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)

ha hecho

Prototipado / diseño:

4

Definición/dimensionamiento del sistema
Definición/dimensionamiento de la máquina
Concepto y planificación de moldes
Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
Simulación/optimización de costes

ha hecho

Proyecto

5

Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción

Puesta en práctica

6

Primera instalación
Prueba funcional
Pruebas de rendimiento y calidad
Formación inicial al cliente (todos los componentes)
Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales

Montaje de la máquina y prueba en fábrica

7

Instalación y puesta en servicio
Formación en la empresa
Entrega a producción

Instalación en la empresa del cliente

8

Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
Revisiones de la estabilidad de proceso
Trabajos generales de mantenimiento y conservación

Soporte de proceso y producción

1

Idea de producto (definición concreta / pieza moldeada)
Concepto de producto
Pliego de especificaciones técnicas

2

Concepto de pieza
Optimización de la pieza en cuanto a peso, funcionalidad, diseño, decoración
Evaluación tecnológica (método)
Evaluación y definición de materiales

3

Modelos funcionales (p. ej. sinterizado láser selectivo SLS) o SLA (estereolitografía)

4

Definición/dimensionamiento del sistema
Definición/dimensionamiento de la máquina
Concepto y planificación de moldes
Definición de suministros e infraestructuras de la máquina
Planificación de periféricos primarios (preparación y alimentación de material)
Planificación de periféricos secundarios (dispositivos de descarga y posteriores/ control de calidad / estación de embalaje)
Simulación/optimización de costes

5

Diseño detallado de todos los componentes de la máquina Aprovisionamiento y producción

6

Primera instalación
Prueba funcional
Pruebas de rendimiento y calidad
Formación inicial al cliente (todos los componentes)
Recepción del sistema de acuerdo con las especificaciones contractuales

7

Instalación y puesta en servicio
Formación en la empresa
Entrega a producción

8

Optimizaciones del proceso en cuanto a calidad, eficiencia, tiempo de ciclo, etc.
Asesoramiento sobre mantenimiento preventivo
Revisiones de la estabilidad de proceso
Trabajos generales de mantenimiento y conservación

Vasos medidores

Propiedades

Output

ELION 3200

ELION 2200

ELION 1750

ELION 800

Cadena de Procesos

Esquema gráfico

Configuración