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Tubes de collecte de sang

Tubes de collecte de sang

Point fort

4,0 s

Temps de cycle

90%

Temps de fonctionnement

< 2 années

ROI (Retour sur investissement)

0,82 mm

Épaisseur de paroi

Output

  • 300
    millions de pièces/an*
    Capacité de production
  • 280
    millions de pièces/an*
    Capacité de production
  • 200
    millions de pièces/an*
    Capacité de production
  • 140
    millions de pièces/an*
    Capacité de production
  • 100
    millions de pièces/an*
    Capacité de production
  • 70
    millions de pièces/an*
    Capacité de production

    • ELION 2800

    Nombre de cavités: 72

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    ELION 2800

    Nombre de cavités: 64

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    ELION 2200

    Nombre de cavités: 48

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    ELION 1750

    Nombre de cavités: 32

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    ELION 1200

    Nombre de cavités: 24

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    ELION 800

    Nombre de cavités: 16

    * Hypothèse : 800 h/an, disponibilité 90 %, temps de cycle 6 s

    Chaîne de processus

    1
    • Idée de projet (représentation concrète / pièce de forme)
    • Concept de produit
    • Cahier des charges du produit
    2
    • Concept de pièces
    • Optimisation des pièces Poids, Fonctionnalité, Design (conception), Décoration
    • Évaluation technologique (procédé)
    • Évaluation/définition des matières
    3
    • Échantillons fonctionnels (p. ex. frittage laser sélectif SLS) ou SLA (stéréolithographie)
    4
    • Définition/conception des systèmes
    • Définition/conception des machines
    • Concept et planification des moules
    • Définition de l'alimentation et de l'infrastructure des machines
    • Planification de la périphérie primaire (préparation des matières et alimentation en matières)
    • Planification de la périphérie secondaire (équipements de prélèvement et équipements en aval/ Contrôle de la qualité / poste d'emballage)
    • Simulation/optimisation des coûts
    5
    • Conception détaillée de tous les composants des installations Approvisionnement et production
    6
    • Première installation
    • Test fonctionnel
    • Essais de qualité et de performances
    • Formation client initiale (tous les composants)
    • Réception du système sur la base des données contractuelles
    7
    • Installation et mise en service
    • Formation sur site
    • Mise en mode production
    8
    • Optimisation des processus en ce qui concerne la qualité, l'efficacité, le temps de cycle, etc.
    • Conseils quant à la maintenance préventive
    • Post-contrôles de la stabilité des processus
    • Travaux généraux de service et d'entretien

    Configuration

    Configuration de base
    Options
    icon
    Presse à injecter
    icon
    Moule avec canal de chauffage entièrement intégré
    icon
    Aiguillage de tri et convoyeur à bande

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