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Costi unitari fino a |
-10% |
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Forza di chiusura fino a |
-40% |
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Peso del pezzo fino a |
-20% |
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Superficie produttiva fino a |
-15% |
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Tempo di ciclo fino a |
-5% |
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Fabbisogno energetico fino a |
-15% |
Lo stampaggio a inietto-compressione (ICM) con piastre sovrapposte (stack mold) è una novità assoluta nella produzione industriale di imballaggi.
Il processo di inietto-compressione si distingue dallo stampaggio a iniezione tradizionale nel metodo con cui viene compensato il restringimento del materiale che si verifica durante il raffreddamento della massa fusa nella cavità ("shrinking effect"). Nello stampaggio a iniezione tradizionale ciò avviene durante la fase di mantenimento mediante un "inserimento a pressione" di materiale aggiuntivo. Nel processo ICM, invece, il "shrinking effect" è compensato dallo stesso processo di inietto-compressione. In questo modo è possibile risparmiare fino al 20% di materiale.
Grazie ai rapidi tempi di iniezione il riempimento delle cavità avviene in modo tempestivo ed estremamente uniforme. La bassa pressione impedisce l'insorgere di tensioni nel prodotto.
In conclusione con il processo ICM si ottengono risparmi inarrivabili in termini di tempi di ciclo, consumo di materiale e di energia, aumentando al contempo la qualità degli imballaggi prodotti. Con l'impiego di una piastra sovrapposta cresce significativamente la produttività.
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10.7 gr |
137 x 92 x 63 mm |
Tempo di ciclo 5.0s | Stampo 4+4 cavity Stack Mold
Robot: Take Out / IML
Per implementare l'ICM in modo corretto, il controllo e il design della macchina devono garantire requisiti molto elevati. Per questo motivo le presse ad iniezione Netstal sono soluzioni ottimali per i processi di stampaggio a inietto-compressione:
Distribuzione della pressione non uniforme nella cavità → deformazione
Peso per vaschetta:
Misure vaschetta: